Multifunktionales Gewebepapier, das über die Reinigung bis hin zu Lebensmittelsicherheitsanwendungen reicht

Herstellungsprozess:
Verarbeitung von Rohstoffen
Pulperung: Die Holzpulpplatte wird durch einen hydraulischen Pulper zerbrochen und die Verunreinigungen (Metall, Sand und Kies) durch Hochfrequenz-Schwingungsschutz entfernt.
Pulping: Die Faserlänge anpassen (Bambuszellstoff muss zusätzlich auf 0,8-1,2 mm verarbeitet werden), um die Verflechtungsfestigkeit zu verbessern.
Papierherstellung und Formen
Papierherstellung: Die Zellstoffmasse wird gleichmäßig auf die lange Drahtmasse verteilt, und Vakuumsaugen und Dehydrierung werden durchgeführt, um nasse Papierblätter zu bilden (Grammgewicht 40-60 g/m2, höher als bei gewöhnlichen Papiertüchern).
Geprägt: Stahlwalzen drücken Kreuzmuster oder Honigstockmuster, um die Oberfläche zu vergrößern, um die Wasseraufnahme zu verbessern.
Trocknung: Trocknung durch Heißluftdurchdringung (120-150°C), Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ≤ 5% und Gewährleistung der Nassfestigkeit.
Nachbearbeitung
Imprägnierungsbehandlung (Vorreinigung): Sprühen Sie mit einem Lebensmittelreinigungsmittel und trocknen Sie bei niedriger Temperatur, um die Form festzulegen.
Schneiden und Verpacken: Die vollautomatische Schneidmaschine schneidet in Rollen oder Klapptypen, und nach der ultravioletten Desinfektion wird eine versiegelte Verpackung (feuchtigkeitsdichte Aluminiumfolie) durchgeführt.